Современный ручной бурильный и дробильный строительный инструмент

Хоть и говорят «ломать – не строить», но практически каждое строительство, а тем более ремонт, начинаются с демонтажа. На строительной площадке, в котловане, в квартире, проходящей перепланировку, всегда приходится что-то разламывать и удалять: строительные конструкции, старое дорожное покрытие, фундаменты, каменные валуны, мерзлый грунт и т.д.

Содержание:

  • Chicago Pneumatic Construction Tools проектирует, производит и продает ручной пневматический инструмент с 1901 года.
  • Обзор отечественных пневматических отбойных молотков, бетоноломов и перфораторов
  • Бетонолом AH 19V немецкой фирмы IRMER + ELZE (входит в состав Atlas Copco Group).
  • Отбойные молотки японской фирмы TOKU.
  • Гидравлическая альтернатива пневмоприводу для строительного инструмента
  • Все более широко в строительных работах применяется гидравлический инструмент (фирма Stanley, США).
  • Привод гидрофицированного инструмента
  • Обзор отечественных гидравлических отбойных молотков
  • Atlas Copco – общепризнанный лидер в производстве промышленного пневмоинструмента.
  • Отбойные молотки и бетоноломы фирмы Atlas Copco

Ручной бурильный и дробильный инструмент

Одним из наиболее распространенных видов ручного инструмента для этих работ являются отбойные молотки с пневматическим, электрическим или гидравлическим приводом, вне зависимости от конструкции и сменного наконечника обеспечивающие частые и мощные удары пикой, лопаткой или зубилом по разрушаемому материалу. Самые мощные из отбойных молотков, предназначенные для выполнения работ повышенной сложности, – бетоноломы. Мощнее только гидромолоты – навесное оборудование для строительных машин типа экскаваторов. Конструктивно с отбойными молотками схожи перфораторы. Однако их главное назначение – долбление отверстий различного назначения.

Традиционно основным приводом отбойных молотков и бетоноломов является пневматический. Исторически первым возник именно пневматический отбойный молоток. У пневматики немало достоинств. Высокая надежность, долговечность, простота и дешевизна конструкции до сих пор делают ее очень привлекательной, особенно по сравнению с электрическим инструментом того же назначения. Именно поэтому на промышленных предприятиях, где несложно проложить постоянные пневмотрубопроводы, редко можно увидеть электроинструмент, он полностью вытеснен пневматическими аналогами.

Chicago Pneumatic Construction Tools проектирует, производит и продает ручной пневматический инструмент

Chicago Pneumatic Construction Tools проектирует, производит и продает ручной пневматический инструмент с 1901 года.

Электрические отбойные молотки, конечно, существуют, но для питания им требуется электрическая сеть напряжением 220 В с мощностью минимум в 2 кВт. Хорошо, если под рукой есть розетка, но, как правило, отбойный молоток и электросеть редко оказываются в одном месте. Что касается веса, даже в лучшем немецком исполнении, чтобы добиться удара в 50 Дж, требуется инструмент под 30 кг. Есть еще ограничения при работе в сырых помещениях, под атмосферными осадками, когда допускаемое напряжение не должно превышать 12 В. Не будем забывать о стоимости – пневмоинструменты несравнимо дешевле электрических аналогов, имеют намного больший ресурс, в них практически нечему ломаться, нет взрыво- и пожароопасного искрения и т.д.

Однако все эти достоинства заставляет забыть необходимость использования большого, дорогого и шумного компрессора, как необходимого источника сжатого воздуха. Есть и иные недостатки пневматических инструментов, о которых речь пойдет впереди.

Итак, отбойные молотки применяются для разрыхления твердого, скального и промерзшего грунта, для удаления асфальта, пробивки ниш и проемов в кирпичных и бетонных стенах зданий, прокладывания штроб, рубки металла, разборки кирпичных и каменных кладок, раскалывания льда, отбойки угля, добычи мягких руд, глины, сланца и при других строительных, горных и аварийно-спасательных работах.

Ручной бурильный и дробильный инструмент

У отбойных молотков нет функции резания или бурения материала при вращении – только удар, но удар максимально мощный. Использование пневматического ударного механизма при небольшой силе прижатия генерирует удары высокой силы, так что установленные впереди пика или долото могут эффективно забиваться в такие твердые материалы, как бетон или камень.

Главная рабочая часть отбойного молотка или бетонолома – пика, основное ее назначение – направленное ударное воздействие. Пику-ломик применяют для рыхления грунта, разрушения кирпичных и бетонных сооружений, асфальта, горных пород и т.д. Для перерубания чего-либо используют наконечник – зубило, а для скалывания льда или выравнивания кромок асфальта – лопатку. Как правило, у отечественных отбойных молотков и бетоноломов хвостовик пики имеет диаметр 24 мм, длину – 70 мм. Длина пики может достигать 300–740 мм, а иногда и 1500 мм.

Основные показатели, характеризующие отбойный молоток, – это энергия удара, измеряемая в джоулях, и частота ударов в секунду.

Обзор отечественных пневматических отбойных молотков, бетоноломов и перфораторов

Наибольшее распространение в нашей стране получили отбойные молотки Томского электромеханического завода им. Вахрушева (ТЭМЗ). За время их производства произошли значительные изменения как в конструкции моделей, так и в названии. Выпускаемые сейчас МО-1Б, МО-2Б, МО-2КС, МО-3Б, МО-4Б имеют клапан, выполненный в форме пятака, их воздухораспределительный механизм состоит из двух частей, в стенках ствола отбойного молотка просверлены продольные каналы, что делает инструмент более легким. Для уменьшения звукового давления использован двойной глушитель, изготовленный из мягкой пластмассы. Он позволяет снизить уровень звуковой мощности в два-четыре раза.

Начиная с 2002 года молотки проходят гальванопокрытие, которое обеспечивает защиту от коррозии и позволяет приступать к эксплуатации без предварительной расконсервации. Номер модели соответствует его мощности: молотки МО-1Б предназначены для самых легких работ – добычи глины, мягких углей, раскалывания льда и т.д., МО-2Б служит для добычи угля малой и средней крепости; МО-3Б и МО-4Б используются для тяжелых работ, где требуется сравнительно большая энергия удара.

Достоинства молотков ТЭМЗ:

  • встроенная виброзащита избавляет оператора, работающего инструментом, практически от 75% вибраций и тем самым значительно снижает опасность возникновения вибрационной болезни (онемения пальцев рук и кистей); позволяет без напряжения максимально использовать молоток в течение рабочей смены;
  • оснащение молотков глушителями шума позволяет снизить в 2–4 раза уровни звуковой мощности на всех частотах. Благодаря этому в значительной степени сокращается опасность повреждения слуха при длительном использовании молотков;
  • высокая энерговооруженность (отношение энергии удара к массе молотка) делает работу физически менее утомительной.

Бетонолом AH 19V немецкой фирмы IRMER + ELZE

Бетонолом AH 19V немецкой фирмы IRMER + ELZE (входит в состав Atlas Copco Group).

Молоток отбойный пневматический М010-2К от ОАО «Пневматика» (СПб) по применяемости соответствует отбойному молотку МО-3А, выпускаемому ТЭМЗ (Россия, г. Томск). Он предназначен для разрыхления твердого и промерзшего грунта, вскрытия асфальтового дорожного покрытия, пробивки проемов и отверстий в кирпичных стенах зданий, разборки кирпичных кладок, раскалывания льда, отбивки мягких горных пород и руд, а также для других строительных и горных работ.

Особенностью молотка является его нетрадиционная конструкция, обеспечивающая пониженную «отдачу» (вибрацию) на руки работающего и уменьшенное усилие нажатия на молоток во время работы. Это позволяет работать с меньшим напряжением рук работающего и уменьшает вредное воздействие на его руки и организм.

Кроме этого, пневматические отбойные молотки выпускают ОАО «Стройинструмент» (г. Белорецк, Башкортостан) и ООО ПКФ «Параллель» (г. Томск). Их сравнительные технические характеристики приведены в таблице 1.

Бетоноломы предназначены для выполнения тяжелых работ при разрушении бетонных фундаментов, аэродромных полос, мостов, снос зданий, при реконструкции и аварийно-спасательных работах.

Изготовителями такого инструмента в нашей стране являются ОАО «ТЭМЗ» (бетоноломы Б-1, Б-2, Б-3) и екатеринбургский завод «Пневмостроймашина» (бетонолом ИП-4608). Бетонолом Б-3 запущен в производство в 2002 году. Его особенностью является эффективная система поглощения шума и вибрации, удобство в работе и обслуживании, высокая производительность. Эргономически выверенная конструкция молотка позволяет работать в течение длительного времени при минимальном риске для здоровья оператора. Особо можно отметить, что при исключительной мощности удара (100 Дж) вес бетонолома составляет лишь 15 кг.

Как и их электрические аналоги, пневматические перфораторы предназначены для бурения по граниту, мрамору, бетону, кирпичу и др., при строительстве сооружений, дорог, камнеобработке, разделке «негабаритов» и других вспомогательных работах. Особенностью пневматического инструмента является возможность удаления пыли и обломков из шпура не спиральными канавками, а продувкой воздухом, поступающим по внутреннему каналу инструмента. Изготовителями пневмоперфораторов в нашей стране являются ОАО «Пневматика» (СПб) и ОАО АК «Туламашзавод».

Отбойные молотки японской фирмы TOKU

Отбойные молотки японской фирмы TOKU.

Таблица 1. Технические характеристики отечественных
пневматических отбойных молотков.

Наиме-нованиеНоми-нальное рабочее давление, ат.Энергия удара, ДжЧастота ударов, с–1Масса (без пики), кгРасход воздуха, м3/минРазмер хвостовикаИзготовитель
МО-1Б53127,581,5D 24/L 70ОАО «ТЭМЗ»
МО-2Б53922,58,51,5D 24/L 70
МО-3Б54419,291,5D 24/L 70
МО-4Б555179,61,5D 24/L 70
М010-2К54422101,3D 24/L 70ОАО
«Пневматика»
ИП-4613543238,71,5ОАО «Стройинструмент»
МОП-28–10D 24/L 70ООО ПКФ «Параллель»

Таблица 2. Технические характеристики отечественных бетоноломов.

Наименование инструментаЭнергия удара, ДжЧастота ударов, с–1Расход воздуха, м3/минДавление, ат.Масса, кгИзготовитель
ИП-460865151,5512Завод «Пневмостроймашина»
Б-160191,71513,1ОАО «ТЭМЗ»
Б-28015,51,86414,4
Б-3100162,08515

Таблица 3. Технические характеристики отечественных
пневматических перфораторов.

НаименованиеЭнергия удара, ДжЧастота ударов, с–1Масса, кгДиаметр шпуров, ммСкорость бурения по граниту, мм/минГлубина бурения, мИзготовитель
ПР 66.045.05,518–28140ОАО «Пневматика»
ПП 2020.045.014,524–42350
ПП-60 НВ603322466ОАО АК «Туламашзавод»
ПП 80 НВ763330469
ССПБ-1633231,5369

Гидравлическая альтернатива пневмоприводу для строительного инструмента

Как уже было упомянуто, к пневматическому ударному инструменту у конструкторов и потребителей накопилось немало претензий:

  • во-первых, сжатый воздух это всего лишь воздух, так что мощность удара остается незначительной;
  • КПД пневмоинструмента низок, как у паровоза, ≈ 5%, а значит – требуются повышенные энергозатраты; сам пневмоинструмент, безусловно, прост и легок. Только вот для работы пневмомолотка с ударом 45 Дж и частотой 13 Гц требуется непрерывный расход около 1,5 м3/мин сжатого воздуха. А значит, нужен еще дизельный компрессор весом под тонну, а к нему специальный буксировщик либо машина-носитель. Все перечисленное предполагает расходы на содержание, доставку, топливо, зарплаты персоналу, стоимость хранения, пропуски, разрешения, техническое обслуживание и ремонт;
  • в силу конструктивных особенностей пневматический инструмент плохо переносит холод – внутри замерзают конденсат и смазка, что приводит к отказам, снижается КПД механизма. Поскольку в наших климатических условиях минусовые температуры стоят месяцами, а тем более, холод создает сама пневматика (в соответствии с законами физики резко расширившийся воздух – охлаждается), потребители начинают задумываться – «Зачем нам оборудование, не имеющее возможности толком работать полгода?»

Все это ограничивает возможности применения пневмоинструмента и ведет к повышению капитальных затрат. Кроме того, его работу сопровождают сильный шум и вибрация, загрязнение окружающей среды из-за использования впрыска масла в ресивер компрессора для охлаждения сжижаемого воздуха и т.п.

Исследования, проведенные конструкторами ряда стран, показали, что пневматический привод инструмента практически себя исчерпал. Дальнейшее повышение давления воздуха экономически нецелесообразно, а снижение веса и габаритов компрессора весьма проблематично. Вместо пневмоинструмента все чаще применяют инструмент с гидравлическим приводом.

Все более широко в строительных работах применяется гидравлический инструмент (фирма Stanley, США)

Все более широко в строительных работах применяется гидравлический инструмент (фирма Stanley, США).

В чем же видится преимущества гидропривода?

  • Прежде всего, значительно более высокий КПД (около 20%), а значит, высокая энергия и частота ударов позволяют выполнять работы, недоступные пневматическому и электрическому инструменту.
  • Гидравлическая жидкость находится под большим давлением, а значит, для создания равных усилий нужны много меньшие по габаритам исполнительные механизмы, так что гидравлический привод в сравнении с пневматическим легок и компактен.
  • По той же причине (высокое рабочее давление) для передачи одинаковой энергии потребуется не громоздкий компрессор, а много меньший по габаритам насос. Гидравлические насосные станции весом 70–80 кг легко помещаются в багажник легкового автомобиля, а на объекте переносятся двумя рабочими либо перекатываются на колесиках. Станции для одновременной работы 2 инструментов весят 120–140 кг и свободно помещаются в кузов легкового автомобиля-пикапа. Такие станции бывают с двигателями внутреннего сгорания (ДВС) либо с асинхронными электродвигателями. Потребление бензина А92 в чистом виде на ДВС при работе, в среднем, составляет около 1,5–2 литра в час. Легко посчитать, что затраты на содержание станции по сравнению с компрессором мизерны. В некоторых случаях станция окупается за год эксплуатации только за счет экономии топлива.
  • Компактность инструмента и гидравлических станций дает возможность работы в стесненных местах, в закрытых помещениях и подземных выработках, где не могут быть использованы компрессоры. Так что их легко можно использовать в условиях Севера, хронического бездорожья, тяжелых погодных условий и отсутствия коммуникаций, перевозя в кузове грузовика или вездехода, чтобы выполнять широкий спектр работ по разрушению бетона и тяжелых грунтов, разделке и обработке металла.
  • Использование гидравлической жидкости, в отличие от воздуха, не создает особого шума и вибрации, что особенно важно в городских условиях, нет и выхлопа воздуха, поднимающего пыль в месте проведения работ.
  • Рабочая жидкость в гидравлическом молотке циркулирует в замкнутом контуре, постоянно смазывая и охлаждая перегруженные узлы, так что они имеют значительно лучшую надежность и ресурс, чем у пневматических и электрических молотков. Поскольку жидкость почти не сжимается, регулирование ее выходных параметров проводится без дополнительных потерь энергии и не в ущерб ресурсу инструмента.
  • Замкнутость контура «энергоноситель – отбойный молоток» обеспечивает стабильность работы системы, позволяет применять их в условиях низких температур (до –40°С), а также сократить до минимума негативное воздействие на окружающую среду. Дополнительно расширяет зимние возможности гидроинструмента то, что гидравлика, в отличие от пневматики, при работе нагревается, а не охлаждается.
  • Гидравлический инструмент не боится влаги и снега, может работать под водой, малочувствителен к загрязненности и температуре окружающей среды. Это особо привлекательно, учитывая чувствительность пневмокомпрессора к пыли и влаге.
  • Гидроинструмент отличается относительно долгим сроком службы и малой требовательностью к техническому обслуживанию.
  • Подсоединение гидравлических отбойных молотков к энергоносителю осуществляется с помощью шлангов высокого давления длиной 7–12 м и быстроразъемных соединений, что позволяет обеспечить быстрое соединение и смену инструмента практически без утечек рабочей жидкости.
  • В качестве рабочей жидкости рекомендованы недорогие и доступные отечественные индустриальные масла, что сильно снижает эксплуатационные затраты.

Несомненные технические достоинства делают гидравлический инструмент, наверное, самым перспективным оборудованием 21 века в области малой механизации и вспомогательного строительного оборудования. Гидравлический инструмент имеет широкие перспективы при проведении строительных, дорожных, аварийных, спасательных, горных и других специальных работ практически во всех отраслях хозяйства.

В частности – его применение в аварийно-коммунальных службах позволит отказаться от громоздких автомобилей, снизить расходы, частично преодолеть дефицит рабочих рук, сократить время выполнения работ и повысить их безопасность. Применение гидроинструмента в строительных организациях позволит расширить спектр выполняемых работ, не зависеть от арендованного оборудования, его качества и сроков доставки. Использование гидростанций с электроприводом позволяет использовать этот эффективный инструмент для реконструкции и перепланировки внутри жилых и производственных помещений.

Особо можно упомянуть безопасность гидроинструмента в сравнении с аналогами:

  • в отличие от электроинструмента, гидроинструмент более безопасен благодаря отсутствию источников высокого напряжения в рабочей зоне;
  • в отличие от бензоинструмента, при работе с гидроинструментом отсутствует опасность воспламенения и ядовитых выхлопов, т.к. непосредственно на инструменте двигатель и топливный бак отсутствуют, а находятся на гидростанции, в безопасном удалении. Кроме этого по той же причине гидроинструмент имеет меньший вес и уровень шума, а также менее требователен к техническому обслуживанию;
  • более безопасен гидроинструмент и в сравнении с пневмоинструментом, поскольку сжатый воздух взрывоопасен (выброс воздуха под давлением способен привести к серьезной аварии). А вот гидравлический рукав при повреждении или случайном отсоединении, брызнув маслом, практически мгновенно сбрасывает давление. Кроме того, гидравлическая жидкость является диэлектриком и не накапливает статическое электричество, в то время как в пневмосистеме копится конденсат-электропроводник.

Привод гидрофицированного инструмента

Ситуация с пневматическим инструментом показала, насколько важно рассматривать ручной инструмент в комплексе с его источником энергии. Поэтому очень ценно, что привод гидравлического инструмента может осуществляться не только от автономных гидростанций, но и от гидросистем обычных строительных и дорожных машин, начиная от тракторов «Беларусь», не говоря уж обо все больше появляющейся импортной технике с гидросистемами, идеально подходящими на роль энергоисточника гидроинструмента.

Но, безусловно, самая эффективная и экономичная работа осуществляется при использовании индивидуальных насосных станций для привода гидроинструмента. Различают силовые и гидродинамические гидравлические станции. Силовые применяют для подачи рабочей жидкости под давлением до 80 МПа к гидравлическому оборудованию на основе гидроцилиндров (домкраты, гидроклинья, съемники, гайковерты, кусачки и т.п.). Гидродинамические станции служат для генерирования потока рабочей жидкости по замкнутому контуру с расходом 20–40 л/мин и давлением 10–20 МПа. К гидравлическим станциям этого типа подключается гидравлическое оборудование вращательного и ударного действия (отбойные молотки, бетоноломы, дисковые и ножовочные пилы, ударные гайковерты, погружные помпы, центробежные вентиляторы, сверла, станки для врезки под давлением и др.).

Чаще всего в России используются три марки компактных гидравлических станций: LIFTON, JCB и «Горный инструмент» (МС-20 «Нева» и МС-30). Кроме этого ООО «Гидрус» выпускает промышленные станции типа АСГ. Помимо этого гидравлические станции выпускают компании HYDRA, Fastverdini (Италия) и Darda (Германия).

Таблица 4. Технические характеристики отечественных
гидравлических отбойных молотков.

МодельЭнергия удара, ДжЧастота ударов (не менее), ГцДавление рабочей жидкости, МПаДлина без пики, ммМасса, кгРасход рабочей жидкости, л/минИзготовитель
МГЗ-40-140–501400–20001262510фирма
«ДИНРУС»
(г. С-Петербург)
МГЗ-40-24214501262510
М-363617108,520ЗАО «Дормашкомплект»
(г. Москва)
МРГ-13017107,535
М-5050231012,540

Обзор отечественных гидравлических отбойных молотков

Отбойные молотки с гидравлическим приводом выпускаются в нашей стране фирмами «ДИНРУС» (г. С-Петербург) – модели МГЗ-40-1 и МГЗ-40-2, и ЗАО «Дормашкомплект» (г. Москва, входит в состав группы «СДТ холдинг») – модели М-36, М-50, МРГ-1. Как и пневматические аналоги, эти молотки предназначены для разрушения горных пород, бетонов, асфальта, кирпичных и каменных кладок, рыхления твердого и промерзшего грунта, рубки болтов, гаек, заклепок и других специальных работ.

Весь гидроинструмент работает со стандартным, серийно производимым рабочим инструментом (диски, пики, пилы, шины, сверла). Присоединительные полумуфты на рукавах высокого давления позволяют легко подключаться к рукавам от источника давления и обеспечивают удобство работы в труднодоступных местах. Быстроразъемные соединения гарантируют надежное и абсолютно герметичное соединение рукавов и быструю смену инструмента, позволяя использовать отечественный инструмент с источниками давления большинства зарубежных производителей аналогичного инструмента.

Atlas Copco лидер в производстве промышленного пневмоинструмента

Atlas Copco – общепризнанный лидер
в производстве промышленного пневмоинструмента.

При производстве инструмента широко применяется литье, легкосплавные материалы, современные композитные уплотнения, высоконадежные узлы и арматура, покраска стойкими полимерными красками. Эргономичная конструкция, удобные переставные ручки, малый вес и габариты обеспечивают легкость и удобство в эксплуатации. Пусковые клавиши на рукоятках оснащены предохранителями от случайного включения.

Молоток МГЗ-40-1 «Динрус» предназначен для работы в условиях шахт и карьеров, в нем в качестве рабочей жидкости используются водные эмульсии, подаваемые от гидросистемы комплекса или шахтных гидростанций. Молоток МГЗ-40-2 работает на индустриальных маслах марок И12, И20, АУ либо иных, близких по вязкости минеральных или синтетических маслах. Диапазон его рабочих давлений 10–30 МПа, расход масла от 20 л/мин и более. Ударная характеристика составляет 42–50 Дж с частотой 23–33 Гц. Молоток может работать от гидросистем современной строительной, дорожной, коммунальной и специальной техники. Рекомендуемая индивидуальная гидростанция – МС-20.

Отбойные молотки и бетоноломы фирмы Atlas Copco

Ведущим мировым производителем ручного пневматического и гидравлического строительного инструмента является фирма Atlas Copco.

В ее ассортименте представлены ручные пневматические отбойные молотки (модели TEX 05P – TEX 39P); пневматические бетоноломы (модели TEX P60 – TEX P90); пневматические перфораторы (модели RH-572E, RH-571, RH-658, BBD15E, BBD44L); отбойные молотки с бензоприводом (модели Пионер и Cobra mk1); ручные гидравлические бетоноломы (модели TEX 11H – TEX 28H); навесные гидравлические молоты для строительной техники самого разного класса.

Фирмой выпускается широкий спектр обойных молотков: от легких, массой 3,5 кг, до тяжелых бетоноломов массой 42 кг. Небольшая масса легких молотков типа ТЕХ 3, ТЕХ 5 делает их отличным инструментом для зачистных работ, в том числе и по бетону, проведения канавок и штроб в стенах, работ под углом и снизу-вверх. Компактная конструкция значительно облегчает транспортировку, позволяя при этом быстро менять инструмент с пики на широкое долото. Отбойные молотки моделей ТЕХ 09, ТЕХ 10 и ТЕХ 12 применяются для более сложных и тяжелых работ по зачистке и разрушению каменных материалов и бетона (в том числе армированного).

Таблица 5. Технические характеристики некоторых моделей
пневматических отбойных молотков Atlas Copco

МодельРазмер хвостовика, ммВес, кгРасход воздуха, л/секДлина, ммЧастота ударов, мин–1
TEX 319×503,76,93104080
TEX 05P KIT19×5014,1103802760
TEX 09PS US22×82,511,918,55001800
TEX 10PS KL22×82,510,718,55001350
TEX 11 DKS22×82,512,218,55001800
TEX 12 PSR25×7510,622,55401540
TEX 15PE US25×10818255651470
TEX 19PE US25×10823266141470
TEX 23PE US28×16027,5306911320
TEX 28PE US32×16032327241230
TEX 33PE US32×16036,5357461200
TEX 40PE US32×16042397541110

Бетоноломы моделей ТЕХ Р предназначены для разрушения асфальтобетонных покрытий и других каменных материалов. Простота конструкции определяет их высокую надежность и ремонтопригодность. Особенности бетоноломов фирмы Atlas Copco:

  • увеличенная энергия удара и низкая стоимость по сравнению с бетоноломами традиционной серии TEX;
  • использование подпружиненных рукояток вчетверо снижает вибрацию;
  • верхняя часть бетонолома и цилиндр образуют единый блок, количество деталей на 30% меньше, чем в традиционных бетоноломах;
  • детали клапана изготавливаются из полимера, армированного стекловолокном, тем самым полностью исключаются проблемы, связанные с коррозией;
  • на режиме холостого хода плунжер при перемещении в направлении обеих мертвых точек наталкивается на воздушную подушку, что позволяет заметно снизить уровень вибрации;
  • нижняя часть инструментодержателя крепится к корпусу только одним болтом;
  • имеется несколько выхлопных отверстий, предотвращающих риск замерзания;
  • встроенная масленка производит дозированную автоматическую смазку поршневого механизма;
  • пенополиуретановый шумопоглощающий кожух, по размеру равный длине цилиндра, значительно снижает уровень шума и благодаря выбранной для него обтекаемой форме профиля позволяет свободно видеть долото;
  • низкое расположение центра тяжести обеспечивает удобство в обращении с бетоноломом и заметно меньшую утомляемость оператора.

Таблица 6. Технические характеристики
бетоноломов Atlas Copco

НаименованиеРазмеры хвостовика, ммВес, кгРасход воздуха, л/секДлина, ммЧастота ударов, мин–1
TEX P60S32×16033366921500
TEX P90S32v16042407121260

Пневмоперфораторы Atlas Copco предназначены для выполнения небольших работ по бурению при строительстве, добыче и обработке камня, в коммунальном хозяйстве и т.д.

Модели BBD15E, BBD44L предназначены для бурения мягких горных пород и пород средней прочности, имеют храповый поворотный механизм, обеспечивающий высокую частоту ударов и скорость вращения. Модели RH-572E, RH-571, RH-658 предназначены для бурения твердых горных пород, имеют винтовой поворотный механизм, обеспечивающий меньшую частоту ударов и скорость вращения бура. Особенности конструкции перфораторов Atlas Copco:

  • оснащение рукоятками с пружинным механизмом виброгашения, позволяет снизить уровень вибрации, передаваемой на руки рабочего, на 75%;
  • бесступенчатая воздушная заслонка обеспечивает мягкий пуск;
  • высокоэффективный противоударный полиуретановый кожух вдвое уменьшает шум;
  • скоба-инструментодержатель служит для удобной и быстрой смены инструмента;
  • малая масса и компактная конструкция благодаря применению современных высокопрочных материалов.

Таблица 7. Технические характеристики пневмоперфораторов Atlas Copco

МодельМасса, кгРасход воздуха, л/секРасход воздуха, м3/минДлина, ммРазмер хвосто-вика, ммЧастота, уд./минСкорость вращения, об./минГлубина бурения, м
RH-572E22,8372,2258319×108
22x108
341704
RH-571-5L17,8392,3451022×108351904
RH-571-5LS18,9392,3451022×108331904
RH-658-6L24583,4856522×108342156
RH-658-6LS25583,4856522×108342156
BBD15E15,5221,3257519×82,5
19×108
22×108
422204
BBD44L23,5784,6853722×108503206

Таблица 8. Технические характеристики
гидравлических перфораторов Atlas Copco

НаименованиеХвостовик, ммМасса, кгДлина, ммРасход масла, л/минРабочее давление, барМакс. обратное давление, барЧастота ударов, уд./мин
TEX 11H22×82,510,860018–2290–110102400
TEX 18H25×10818,76382090–110101600
TEX 22H32×15220,968230105–125151450
TEX 27H32×15225,276030105–125151270
TEX 19HE32×15219,16382090–110101600
TEX 23HE32×15221,368230105–125151450
TEX 28HE 32×16032×16025,676030105–125151270

Ручные гидравлические бетоноломы Atlas Copco, обладая такой же мощностью, что и более тяжелые пневматические, значительно удобнее в эксплуатации, при транспортировке и хранении. В сочетании с одним из гидравлических блоков питания Atlas Copco ручной гидравлический бетонолом превращается в универсальное орудие производства. Весь комплект легко помещается в багажнике автомобиля с кузовом типа «универсал».

Особенности конструкции перфораторов Atlas Copco:

  • Небольшая рабочая масса в сочетании с высокой производительностью.
  • Отсутствие выбросов вредных веществ и отработавших газов.
  • Удобное техническое обслуживание – небольшое количество движущихся деталей.
  • Самосмазывающаяся система.
  • Низкий уровень шума.


Похожие статьи

Добавить комментарий