Керамические блоки самарского комбината керамических материалов

Керамические блоки используются в качестве строительного материала в Европе уже 30 лет. Например, более половины жилых зданий в Германии построены из них. В России до недавнего времени существовал только один завод, который производил керамические блоки - в Санкт-Петербурге.

Самарский комбинат керамических материалов

Завод в Самаре — второй в России, но далеко не последний, поскольку такой материал — насущная потребность строительного рынка по многим факторам, один из главных — задача энергосбережения, сохранения тепла при эксплуатации зданий и сооружений, озвученная в требованиях второго этапа изменений СниП 3 — 79 «Строительная теплотехника». Эти изменения устанавливают существенно более высокие требования к уровню теплозащиты наружных ограждений, чем это было ранее. Один из путей решения проблемы — применение эффективных материалов. Керамический камень можно по праву отнести к сверхэффективным материалам. Это, во-первых, крупноформатная керамика, а во-вторых, поризованная керамика.

Содержание:

Самарский комбинат керамических материалов

Теплопроводность

Крупноформатные поризованные блоки — материал, коэффициент теплопроводности которого (теплопроводность — основной параметр, по которому определяется эффективность материала), составляет всего 0,16-0,21 ВтмС.

Необходимо отметить, что на теплопроводность блоки испытывались в жестких условиях в Лаборатории качества Г. И. Вайнгартена. Принципиальное отличие этого материала от других состоит в том, что заявляемые данные по теплопроводности являются эксплуатационными: несмотря на присутствие «мокрых» процессов во время строительства стена практически сразу выходит на указанное сопротивление передаче вследствие того, керамика быстро отдает поглощенную влажность.

Технология производства керамических блоков та же, что и у обычного красного кирпича, это: формовка, сушка и обжиг. Глина — основное сырье. Высокие показатели теплоизоляции материала определяются двумя факторами — рациональными пустотами и порами в черепке камня. В глиняную массу (шихту), из которой формуются блоки, добавляются измельченные древесные опилки, которые, выгорая, образуют в черепке камня особые микроструктуры — поры. Поры имеют, в основном, оплавленную поверхность и замкнутый объем, что резко уменьшает лучистую и конвективную составляющие теплообмена. Пустоты же камня выполнены таким образом, что исключают прямое прохождение теплопотоков.

Поризованные керамические блоки характеризуются, таким образом, значительной тепловой инертностью: то есть интервал времени, за который крайнее значение температуры с наружной стены здания переходит на внутреннюю сторону, причем с ощутимым смягчением. Тепловая инертность керамических блоков позволяет проектировщикам жилых зданий и строителям вернуться к их «голубой мечте» — однослойной стене, толщиной в 2,5 кирпича, без утеплителя, с запасом выполняя при этом высокие требования современной теплотехники. Однослойные стены из керамических блоков просты в возведении и менее всего подвержены повреждениям. По части долговечности и экономичности им нет равных, если при рассмотрении экономичности принимать во внимание не только расходы на строительство, но и эксплутационные и ремонтные расходы. Однослойная конструкция в 51 см, показывающая сопротивление теплопередаче R=3,2 Вт/м2С°, складывается из 51 блока, либо из двух 25 см керамических блоков. Также сочетание блоков 38 и 25 см складываются в стену в 63 см толщиной, (что составляет ширине кладки в 2,5 кирпича) которая с запасом выполняет нормы по теплопроводности для РБ R=3,93 Вт/м2С° (норма для г. Уфы R=3,5 Вт/м2С°). Останется только оштукатурить. Никакой дополнительной теплоизоляции.

Тем, кто предпочитает менее массивные стены с теплоизоляцией или облицовкой, могут быть предложены соответствующие конструкции из блоков с толщиной стены 25, 38 см. Теплотехнический расчет и технико-экономическое сравнение произведены на каждую (см. выше).

Еще один важный фактор: тепловая инертность блока в сочетании с возможностями керамики аккумулировать и отдавать тепло обеспечивает тепловой и воздушный баланс. То есть в помещение всегда поступает свежий воздух, но затраты на его нагрев зимой минимальны. Обратная ситуация летом: стены из керамического блока сохранят прохладу. Перечисленные преимущества в совокупности делают сооружения из керамических блоков очень экономичными в эксплуатации.

Прочность

Всем, кто имеет отношение к строительству, известно, что коэффициент теплопроводности — это величина, находящаяся в отношениях обратной зависимости со второй физической величиной, определяющей качество строительного материала — с прочностью. То есть, чем лучше показатель теплопроводности, тем хуже прочность на сжатие. Материалы, присутствующие на сегодня на строительном рынке, заявляющие низкий показатель теплопроводности, служат тому подтверждением. Одним из главных преимуществ керамического блока является сбалансированное сочетание низкой теплопроводности и высокой прочности: при ?=0,21Вт/мС° прочность на сжатие составляет М 150 — М 175. Объясняется этот факт высоким качеством Алексеевских глин, являющихся сырьем для производства СККМ, оптимальной дозировкой компонентов шихты и, конечно же, использованием современного немецкого оборудования, позволяющего вести контроль качества на каждой стадии технологического процесса.

Крупноформатность, пазо-гребневый стык

По объему самый крупный на сегодня керамический блок заменяет 14,6 кирпичей обычного формата. При этом блок, благодаря высокой пустотности, остается легким по весу (макс 23 кг) и простым в технологии кладки. Это позволяет увеличить темпы кладки в несколько раз. Опыт самарских каменщиков показывает, что в смену средняя норма кладки составляет 4,5 м3 на человека. Все это позволяет сократить сроки строительства как минимум в 3–5 раз.

Малый вес стеновых конструкций из высокопустотных керамических блоков снижает нагрузку на фундаменты, вследствие чего их исполнение может быть упрощено, а средства сэкономлены.

Ложковые стороны блока выполнены в особой ребристой форме, образуя пазо-гребневый стык, так что кладочный раствор в вертикальных швах не требуется. Экономика : крупноформатность блока и отсутствие стыковых швов позволяют сократить расход раствора в 3–4 раза.

Пазо-гребневый стык был с особой тщательностью проверен на теплопроводность. Испытания подтвердили заявленный коэффициент и в вертикальном шве. Продуваемость вертикального шва исключается при условии оштукатуривания или облицовки стены с внешней и внутренней стороны.

Естественное кондиционирование и экологичность

Одним сохранением тепла в помещении не обеспечиваются комфортные условия проживания в помещении. Важным условием для создания благоприятного микроклимата в помещении является влажностный режим стеновых конструкций, который характеризуется сопротивлением паропроницаемости. Только низкое сопротивление паропроницаемости обеспечивает оптимальный баланс влажности в помещении.

Применение в качестве ограждающих конструкций «не дышащих» материалов, многослойных «сэндвичей», внутренней теплоизоляции ухудшают микроклимат в помещении. Керамический блок обладает обратными свойствами и по параметру паропроницаемости является образцовым (µ = 0,17).

Известно, что керамика является экологически чистым продуктом и имеет капиллярную структуру, обеспечивающую оптимальный влагообмен и позволяющую стене «дышать». Поры керамического блока усиливают этот эффект. Стена из такого материала выполняет функцию естественного кондиционера: вбирает избыток влаги и отдавая влагу при ее недостатке, поддерживая температурно-влажностный баланса в жилом помещении на благоприятном для человека уровне. Поверхность стены из керамоблоков остается сухой в любое время года. Сама структура керамики сводит вероятность образования грибка и плесени к нулю.

Звукоизоляция

Несообщающиеся ячейки черепка керамического блока образуют ряд приглушенных камер, что увеличивает звукоизоляционные характеристики. Звукопоглощение материала составляет минимум 51 Дб (45 Дб для перегородочного блока).

Особенности производимого ассортимента

В основе системы типоразмеров керамоблоков лежит русская модульная система строительных материалов. Так, высота блока в 219 мм равна высоте трех кирпичей одинарного формата и соответственно 2-х швов раствора. Таким образом, блок прекрасно сочетается с обычным кирпичом. Стена из блоков может быть без проблем облицована стандартным облицовочным кирпичом. Толщины блоков составляют 120, 250, 380, 510 мм.

Политика производства основана на предложении не просто отдельных видов продукции, а целой системы готовых решений.

Ассортимент содержит номенклатуру изделий для устройства внешних стен, как несущих различных конструкций, так и под заполнение каркаса, номенклатуру для устройства внутренних стен и перегородок. К каждому из стеновых блоков есть доборный блок, так называемый начальный блок, пазо-гребневый стык которого имеется только с одной стороны. Используется для возведения углов, упрощения перевязки и сокращения распила на месте.

Кроме того, завод производит уникальные керамические элементы: керамическую перемычку и п-образный профильный блок. Эти материалы позволяют возводить стены полностью из однородного материала.

Керамическая перемычка является альтернативой к существующим сегодня на рынке строительных материалов железобетонным перемычкам. Представляет собой готовый растянутый пояс, состоящий из легкого керамического кожуха и вложенного в него железобетонного сердечника. Может поставляться заказчику либо в виде отдельных элементов, либо готовой.

При использовании керамической перемычки вместо традиционной железобетонной получаем стену с однородной поверхностью. Это означает решение сразу нескольких строительных проблем: ликвидацию мостиков холода, ликвидацию усадочных трещин и трещин в штукатурке.

Те же проблемы решает и п-образный профильный блок только в других технических областях: он применяется в виде усиленной несущей керамической перемычки, а также для устройства поясов жесткости под плиты перекрытия (керамический кожух выполняет при этом функцию опалубки, снимать которую нет необходимости), а также для устройства шахт для инженерных коммуникаций и кабельных каналов.

Ассортимент продукции динамично развивается. Так, с мая 2006 года завод планирует выпускать блок толщиной 380 мм, с коэффициентом теплопроводности ? = 0,14 Вт/мС.

Дальнейшие расширение ассортимента будет определяться спросом и — исходя из тесного взаимодействия с проектировщиками, архитекторами и строителями.

Идеальная основа под штукатурку

Шероховатая и специально рифленая поверхность блока позволяет легко, быстро и экономично наносить штукатурку и обеспечивает надежное сцепление: на 1 м2 идет в 1,5–1,7 раза меньше штукатурки, чем на стену из обычного кирпича.

Дюбели и крепление фасадов

Высокая пустотность керамического блока в 40–50% не ограничивает применение креплений ни с внутренней, ни с внешней стороны стены. Испытания показали, что усилие на вырывание дюбеля составляет 2,35 КН (для сравнения: пенобетон держит 0,35 КН).

Керамоблоки позволяют использовать любую конструкцию фасада, в том числе и вентилируемого. Разработаны общие технические рекомендации для крепления наиболее часто используемых в современном строительстве систем теплоизоляции. Так, расход дюбелей при их креплении таких систем составляет 6 шт./м2. Но, учитывая, что зачастую, необходимы индивидуальные расчеты, мы готовы оказывать техническую поддержку в разработке отдельных конструктивных решений.

В заключение можно еще раз повторить, что крупноформатные камни из поризованной керамики могут применяться для возведения несущих конструкций наружных и внутренних стен, самонесущих стен, заполнения каркасов, при строительстве жилых, общественных и промышленных зданий, а также идеален для применения в коттеджном строительстве.

В сферу наших услуг входит всесторонняя техническая поддержка как на фазе проектирования, так и во время производства строительных работ.

Строители, конструкторы, архитекторы, заказчики, осуществляя строительство зданий из керамических камней, создают экологически чистые, качественные и экономичные в постройке и, в особенности, в эксплуатации конструкции, обеспечивающие комфортность проживания.

Наши специалисты всегда помогут Вам рассчитать необходимое для строительства количество кирпича или блоков, определят требуемую марку материала, внимательно отнесутся к Вашим пожеланиям.

Пример расчета для возведения несущих стен из керамических блоков для одного этажа коттеджного жилого дома:
Дом на 100м2, периметр стены 10+10+10+10х2,5=100м2-10м2(оконные и дверные проемы) =90м2 поверхности наружной стены. Разделив полученный результат на периметр блока 0,05694м2, (у всех стеновых блоков данный параметр одинаков) получаем 1580шт блоков необходимо для возведения наружных стен. Умножаем 1580 на цену используемого Вами блока, получаем: 1580х65,45=103411руб. из 25 блока, 1580х95,55=150969руб. из 38 блока, 1580х=197816руб. из 51 блока.

Надеемся, что почерпнутая информации была для Вас полезна и даже увлекательна, а то что будет результативна в применении Вы, как профессионал, это и так знаете.