Чем отличается керамогранит от керамической плитки и что лучше

Керамические изделия для отделки пола используются уже много лет, но керамогранит появился недавно - менее 40 лет назад в Италии. Этот новый материал быстро стал популярным в качестве напольного покрытия и до сих пор пользуется большим спросом. Керамическая плитка или кафель, как его еще называют, имеет множество преимуществ.

Содержание:

• Напольная плитка: технология производства и характеристики
• Керамогранит: особенности и свойства
• Что лучше

Напольная плитка: технология производства и характеристики

kachel) для пола представляет собой тонкие прямоугольные или квадратные пластины (иногда и более сложной формы) из обожжённой шихтовой массы, включающей до 20 компонентов. Основными составляющими являются:

• Глина разных сортов и видов (более качественная белая, реже — красная);
• Песок кварцевый;
• Шамот (перемолотые отходы и брак, получаемые на всех стадиях производства);
• Полевой шпат или пегматиты – добавляются в напольную плитку для придания особой стойкости и прочности готовой продукции. В изделиях для стен этот компонент заменяется обычным мелом;
• Пигменты и др.
  

Рецептура и качество сырья по различным показателям (стабильность химического состава, минералогическая чистота, степень измельчения и др.) определяют класс готовой плитки и напрямую влияют на итоговые технические характеристики продукции.

Плитка для пола производится в несколько этапов:

1. Полученное сырье тестируется и по итогам составляется технологическая карта загрузки или, проще говоря, рецептура шлихты.
2. Все компоненты загружаются в мельницы мокрого помола непрерывного действия. Получается гомогенная масса – шликер.
3. Кашеобразный полуфабрикат проходит целую систему вибросит и фильтров и попадает в специальный барабан-атомизатор, где просушивается горячим воздухом, разогретым до +500 °С. В результате получается порошок, являющийся основой плитки – бисквит.
4. Высушенный шликер загружается в формующие прессы, из которых выходят будущие плитки заданных программой размеров – от 5х5 см до 120х120 см.
5. Бисквиты отправляются в сушилку, где поддерживается температура около +100 °С.
6. Просушенные плитки проходят этапы шлифования, нанесения рисунка, глазурования и обжига при температуре от +900 до +1100°С.
7. Завершающий шаг – сортировка и упаковка.

Как правило, используется технология одинарного обжига – монокоттура. Такая плитка отличается высокой прочностью и низким коэффициентом водопоглощения – менее 3% от общего объема при полном погружении в воду. Во-вторых – исключительная стойкость к агрессивной химии, перепадам температур, частичная морозостойкость. И наконец, третье – приличная для декоративно-финишного покрытия толщина — от 8 мм, что гарантирует устойчивость продукции к серьезным нагрузкам, растрескиванию и проч.

Очень редко в производстве напольной плитки используется технология бикоттуры, то есть двойного обжига. Этот процесс чаще применяется для выпуска стеновых изделий. При этом бисквит проходит несколько этапов: первое запекание после прессования, глазурование, окрашивание, а затем уже – повторная термообработка. Эмаль получается глянцевой, но не такой стойкой к различным повреждающим факторам, как у монообжиговой продукции.

Но есть еще один вид плитки для пола – неглазурованная. В нашей стране ее практически не производят из-за непрактичности и хрупкости. Дело в том, что поры такого изделия не защищены от воды, грязи (которая буквально въедается в поверхность), истирания. Поэтому она требует дополнительной обработки покрытия после укладки.

Неглазурованная плитка.

Для вычисления качества изделия используется целая система стандартов EN, по которым определяются базовые характеристики продукции. В том числе:

• Сопротивление на изгиб;
• Поверхностная твердость;
• Устойчивость к перепадам температур;
• Химическая стойкость;
• Морозостойкость;
• Устойчивость к абразивному истиранию;
• Коэффициент противоскольжения и многие другие.

Российские нормативы (ГОСТ 6787-2001 «Плитки керамические для полов», ГОСТ 27180-2001 «Плитки керамические. Методы испытаний» и др.) во многом повторяют стандарты EN, но отличаются меньшим набором параметров и большей степенью допусков.

Все вышеуказанные критерии позволяют разделить готовую керамическую плитку по категориям использования:

1. РЕI I – укладывается на пол в спальнях и ванных с минимальным уровнем нагрузок, то есть это изделие исключительно для объектов гражданского строительства с малым количеством жильцов.
2. РЕI II – монтируется в квартирах, частных домах, отапливаемых коттеджах, допускается хождение в домашней обуви.
3. РЕI III – предназначена для кухни, прихожих, балконов, офисных помещений со средней интенсивностью эксплуатации (кроме лестниц и коридоров активного пользования).
4. РЕI IV – подходит в качестве напольного покрытия в квартирах, домах, офисах, магазинах, ресторанах и других коммерческих объектах.
5. РЕI V – наивысший класс прочности. Плитка этого типа хорошо эксплуатируется в торгово-коммерческих, развлекательных, образовательных, лечебных и общественных учреждениях, на вокзалах, в аэропортах и даже промышленных объектах.
   

Таким образом, в ассортименте заводов-производителей, можно подобрать керамическую плитку, в преимуществах которой:

1. Универсальность – всю продукцию можно применять внутри помещений, но есть морозостойкие серии, предназначенные для укладки на улице или в неотапливаемых строениях.
2. Разнообразие декоров, цветов, размеров и сфер применения.
3. Эксплуатационное удобство.
4. Относительно небольшой вес.
5. Высокий уровень химической, водо- и износостойкости.
6. Долговечность.
7. Пожаробезопасность и гигиеничность.
8. Несложный монтаж. При этом для укладки подходят любые виды клеевых смесей.
9. Цены на любой кошелек.

Минусы напольного кафеля:

• Холодная поверхность.
• Малый уровень морозостойкости – не более 25 циклов.
• При покупке надо проверять номер партии, чтобы совпадали размеры и оттенок.
• Необходимость устройства гидро-, тепло- и шумоизоляции при укладке.
• Большое количество отходов во время монтажа.

Керамогранит: особенности и свойства

Как это ни удивительно, но современная керамогранитная плитка – это результат ошибки в рецептуре замеса шлихты. Немногим более 40 лет назад на одной из фабрик Италии получили новый материал с великолепными прочностными характеристиками, которому дали название Грес Порчелланато – «искусственный керамический фарфор».

Состав и процесс производства керамогранитной плитки во многом повторяет технологию изготовления классической напольной монокоттуры. Для большей наглядности разберем каждый этап отдельно:

Подготовка сырья

Используются практически все те же компоненты. Однако отличие плитки от керамогранита в том, что для первой применяются белые, реже красные сорта глины, а для второй – только белые с повышенным содержанием окислов различных металлов.

Разработка рецептуры

Плитка или керамогранит производятся каждым заводом по собственным технологическим картам, которые для широких масс являются тайной за семью печатями. Однако известно, что в состав керамического гранита вводятся соли различных металлов, минералов из класса силикатов и т.п. Это позволяет существенно повысить многие характеристики готовой продукции, в том числе сопротивление на изгиб, износ, стойкость к перепадам температур и т.п.

Помол, при необходимости — окрашивание в массе

Процесс получения пресс-порошка для формования керамогранита.

Отличие керамогранита от плитки в том, что в процессе измельчения и гомогенизирования в барабане-мельнице в шликер добавляются синтетические пигменты. Как правило, будущий пресс-порошок складируется по отдельным бункерам и окрашивается в разные оттенки, чтобы при смешивании получить новые интересные тона.

Атомизация

Как и в случае с напольной плиткой, кашеобразная масса просушивается раскаленным до +550 °С воздухом и получается так называемый пресс-порошок влажностью не более 6%, с модулем крупности гранул в 1 мм.

Смешивание пресс-порошков

Этого этапа в производстве керамической плитки нет. Для получения задуманного дизайнером оттенка окрашенные в массе полуфабрикаты смешиваются в различных пропорциях.

Прессование и сушка

Смесь отправляется в пресс-формы, затем готовые плитки заданных размеров (от 5х5 см до 3х1 м) проходят цикл сушки, в результате чего уровень влажности изделий падает практически до 0%.

Декорирование и глазурование

При необходимости на поверхность плиток наносится декор специальными красителями, затем покрывается глазурью (если планируется получение глазурованных изделий).

Обжиг

Запекание проводится при температуре +1200 °С. Столь высокий уровень гарантирует минимальный уровень водопоглощения (до 0,05%) и хорошую морозостойкость.

Кстати, напольная плитка от керамогранита отличается и в этом, ведь максимальная температура для нее — +1100 °С.

Постобработка по необходимости

Проводится ректификация (обработка кромок), полирование (зеркально гладкая поверхность).

Ректификация керамогранита.

Сортировка и упаковка

Разделение готовой продукции по сортам проводится так же, как и при работе с керамической плиткой – на 1, 2 и 3 сорт.

Характеристики готового керамогранита определяются по тем же нормативам EN, что и напольная плитка. Это класс нагрузки, сопротивление износу, изгибу, скольжению и многое другое. Поэтому рассмотрим плюсы и минусы керамического гранита.

№	Преимущества	Недостатки
1.	Универсальность – абсолютно все изделия являются морозостойкими, поэтому их разрешено использовать внутри и снаружи помещений	Неглазурованные элементы необходимо обрабатывать защитными средствами
2.	Широчайшее разнообразие форматов, декоров, оттенков, текстур поверхности (глазурованный, матовый, полированный, сатинированный, лаппатированный)	При покупке надо следить за номером партии и тоном, чтобы совпадали и размеры, и цвет плиток
3.	Удобство в эксплуатации полированных и глазурованных изделий	Стоимость гораздо выше, чем цены на керамические плитки
4.	Отличная стойкость к износу, образованию пятен, выцветанию, воде, химически агрессивным веществам	Для укладки требуются специальные клеевые смеси (для тяжелых изделий)
5.	Высокие прочностные и другие характеристики	Немалое количество отходов при укладочных работах
6.	Гигиеничность и пожаробезопасность	Приличный вес
7.	Широкий диапазон цен	Холодная поверхность
8.	Долговечность

Что лучше

Для ответа на этот вопрос проведем сравнительную характеристику изделий.

КЕРАМИЧЕСКИЙ ГРАНИТ	НАПОЛЬНАЯ ПЛИТКА
Отличия
1. Технология производства:
Температура обжига – до +1200 °С	Запекание при t ≥ +1100 °С
Интенсивность прессования – более 30 тонн	Прессование при нагрузке 20-25 тонн
2. Характеристики
Предел прочности на изгиб – 600 кг/см2	Максимальный уровень прочности на изгиб – 350 кг/см2
Морозостойкость — до 120 циклов	Морозостойкость – 25 циклов, отдельные серии – до 50
Уровень водопоглощения при полном погружении в воду за 24 часа – менее 0,05%	Коэффициент водопоглощения – 3%, эконом-серия — до 6% (по ГОСТ РФ ≥ 4,5%)
Твердость по шкале MOHS – 6-9 единиц	Степень твердости поверхности – до 5 ед.
Устойчивость к температурным колебаниям — высокая	Стойкость к перепадам температуры – низкая или средняя
3. Габариты
Длина – до 3 м Ширина – до 1 м Толщина – до 30 мм Средний вес 1 шт. – около 6 кг	Длина – до 1,2 м Ширина – до 1,2 м Толщина – до 18 мм Масса в среднем – около 2 кг
4. Особенности укладки
Необходимы плиточные клея специальной серии – для тяжелых изделий	Подходят любые клеевые составы
5. Сферы применения
Внутреннее и наружное использование Жилое, коммерческое и городское строительство	Укладка внутри помещений Жилые, коммерческие, общественные и промышленные объекты
Сходства
Базовый состав
Стойкость к износу, солнечным лучам, химическим веществам и воде

Итак, какую лучше плитку выбрать для пола?! Керамика подходит для бюджетного ремонта в доме, офисе или отеле, ее предпочитают различные учреждения сферы образования, социального обеспечения и здравоохранения. Керамогранит – это более дорогой, зато весьма износостойкий и прочный отделочный материал, который можно укладывать и внутри здания, и снаружи.